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       回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度高達(dá)1200℃以上，窯體內(nèi)部為耐火材料，外表為鋼板圍護(hù)層，在運(yùn)行時(shí)會出現(xiàn)以下問題：

 

       由于危廢熔融，會造成局部結(jié)焦，并可能在尾部堆積拉圈，影響排渣，嚴(yán)重時(shí)需要停爐除焦，影響設(shè)備運(yùn)行可靠性。

 

       內(nèi)部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，威脅生產(chǎn)安全，造成非計(jì)劃停窯檢修。

 

       危廢在轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒時(shí)，由于無法判斷燃燒過程，造成燃燒不充分或燃燒過度，對回轉(zhuǎn)窯的處理能力與二燃室的補(bǔ)燃都會造成影響，帶來安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失、影響環(huán)保達(dá)標(biāo)等。

 

 

 

 

二、技術(shù)現(xiàn)狀

 

采用人工巡檢觀察配合手持式點(diǎn)式紅外測溫槍，監(jiān)測窯表面溫度異常變化，存在著不能實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)嚴(yán)重缺乏等各種缺點(diǎn)。采用融合了熱像、電氣、人工智能等先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)的監(jiān)測方法，有以下優(yōu)勢：24小時(shí)全天候在線監(jiān)控窯表面11萬個(gè)溫度點(diǎn)變化，測溫區(qū)域精準(zhǔn)到直徑為1cm窯表面，測溫反映時(shí)間達(dá)到10ms，轉(zhuǎn)窯壁溫圖像實(shí)時(shí)采集與儲存，多溫度曲線分析轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀況，支持后期焚燒控制優(yōu)化。

 

 

三、技術(shù)特點(diǎn)

 

全天候：融合電氣自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全天候運(yùn)行，將前端采集的全輻射熱像流數(shù)據(jù)傳輸?shù)街锌厥冶O(jiān)控平臺，實(shí)時(shí)監(jiān)測窯表面任意位置的溫度；

 

全覆蓋：利用廣角鏡頭及轉(zhuǎn)窯特性，實(shí)現(xiàn)對窯體表面溫度場的全面監(jiān)控，顯示轉(zhuǎn)窯各區(qū)域最高、最低溫度值，配合鮮艷色彩變化準(zhǔn)確分析定位內(nèi)部結(jié)焦或耐火材料脫落位置與狀態(tài)；

 

自動(dòng)報(bào)警：當(dāng)監(jiān)測到窯體局部溫度過高時(shí)自動(dòng)生成報(bào)警信息，通知值班人員調(diào)整燃燒，并通過歷史圖像分析轉(zhuǎn)窯存在問題；

 

數(shù)據(jù)管理：通過數(shù)據(jù)與算法繪制溫度曲線,顯示軸向各位置高溫變化趨勢圖，顯示燃燒中心位置與燃燒過程變化，用于指導(dǎo)危廢進(jìn)料與燃燒；

 

歷史分析：轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一周計(jì)算并保存轉(zhuǎn)窯壁溫溫度場平面展開熱像圖，自動(dòng)存儲于文件夾，根據(jù)歷史存數(shù)大數(shù)據(jù)，指導(dǎo)周期性維護(hù)與預(yù)防性維修。

 

四、應(yīng)用范圍

 

    危廢回轉(zhuǎn)窯，危廢二燃室，水泥窯，石灰窯、熱解爐，反應(yīng)爐。

 

 

五、系統(tǒng)組成

 

熱像采集部分，感應(yīng)定位部分，數(shù)據(jù)采傳部分，控制系統(tǒng)部分、集成監(jiān)視部分。