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1. 焚燒爐運(yùn)營(yíng)過(guò)程中怎樣防止?jié)沧⒘匣蚰突鸫u脫落？

 

2. 焚燒系統(tǒng)物料爆燃引起CO突然升高如何操作？

 

3. 如何判斷急冷噴槍物化效果并防止布袋糊袋？

 

4. 回轉(zhuǎn)窯拖輪和輪帶缺少潤(rùn)滑油會(huì)造成什么后果？

 

5. 堿洗塔堿水溫度控制在什么范圍內(nèi)合適？

 

6. 如何提高焚毀率應(yīng)該從哪些方面著手？

 

7. 焚燒配伍過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有合適的廢物進(jìn)行搭配，通過(guò)添加哪些物料搭配焚燒更好，且不會(huì)使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，鍋爐結(jié)焦？

 

 

第一，避免回轉(zhuǎn)窯頻繁的啟停，啟停帶來(lái)的溫度的驟升和驟降對(duì)耐材的損傷是非常大的，在升溫和降溫過(guò)程中一定要按照工藝SOP來(lái)進(jìn)行規(guī)范操作；

 

第二，是物料的配伍，配伍是運(yùn)行穩(wěn)定與否的關(guān)鍵步驟，首先是物料的含氟量一定不能超過(guò)0.4，然后是堿金屬中鉀和鈉的總含量不能超7%，氟可以跟耐材在高溫下發(fā)生反應(yīng)，堿金屬對(duì)耐材有化學(xué)侵蝕；

 

第三，控制入爐物料的含水率，并非是含水率越低越好，建議是40%以下；

 

第四，控制好窯的溫度，窯頭和窯尾，特別窯頭溫度不要太高，太高會(huì)帶來(lái)一些風(fēng)險(xiǎn)，比如窯頭澆注料的耐溫性不如窯中間和窯尾，溫度太高在進(jìn)料通道的時(shí)候會(huì)爆，所以窯頭850度，窯尾950度是理想的溫度控制。

 

第五，是防止窯內(nèi)有大塊的結(jié)焦，因?yàn)榻Y(jié)焦很重，焦塊脫落時(shí)會(huì)對(duì)耐材造成一些影響，比如把耐材也拽下來(lái)，或者出現(xiàn)其它一些對(duì)耐材不好的影響。

 

 

第一，一旦出現(xiàn)CO爆表、數(shù)據(jù)超高的情況下，立即停止投加固體料，關(guān)掉助燃噴槍，如果還不見(jiàn)效的話，馬上關(guān)掉回轉(zhuǎn)窯電機(jī)，將助燃風(fēng)開(kāi)到最大，二次風(fēng)機(jī)也開(kāi)到最大頻率；有的時(shí)候氧含量會(huì)掉到3以下。

 

第二，以下后CO基本上是要超的，因?yàn)榭刂艭O指標(biāo)確實(shí)難度非常大，一旦爆表就不太好控制。

 

第二，爆表之后要適當(dāng)降低引風(fēng)機(jī)的頻率，目的是讓煙氣在二燃室的停留時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，但窯尾的負(fù)壓要維持在負(fù)30，這樣能保證物料的充分燃燒；如果還不行，將窯給停轉(zhuǎn)。

 

第三，一定要把物料混拌均勻，防止結(jié)團(tuán)，保持物料疏松，增加透氣性，避免再次出現(xiàn)爆表。

 

其實(shí)這就是效率均值的控制，如果在爆表的短時(shí)間內(nèi)搞定，效率均值是沒(méi)有問(wèn)題的，如果一小時(shí)內(nèi)連續(xù)爆表兩三次，效率均值肯定是超的，當(dāng)然CO的升高不僅僅是因?yàn)楸?，還有好多情況會(huì)導(dǎo)致CO升高。

 

 

第一，噴槍要經(jīng)常檢查，檢查它的物化效果，比如有鹽水回噴工藝的話，噴槍更需頻繁檢查，物化效果的判斷是觀察水霧，用手感覺(jué)一下有沒(méi)有較大顆粒，其實(shí)水霧不粘手不濕手實(shí)際上是很難做到的，只要感覺(jué)到?jīng)]有明顯的水滴，沒(méi)有打手的感覺(jué)，這個(gè)物化就是可以的。

 

第二，物化效果的判斷是看急冷塔的出水口有沒(méi)有水滴出來(lái)，出的灰不濕不潮，雖然說(shuō)極冷噴槍不用抽出來(lái)，但這種狀況下噴槍物化效果是不錯(cuò)的，

 

第三，糊袋。首先噴槍的物化效果要好，防止過(guò)噴；其次布袋的進(jìn)口溫度不能過(guò)低，一般控制在180到200度，如果低于160度或更低的話，布袋有可能會(huì)出現(xiàn)糊袋；另外布袋的箱體要防止漏風(fēng)，防治的吸入外界的空氣造成布袋的進(jìn)、出口溫差太大；最后，布灰、石灰要充分，布袋加熱要常開(kāi)，防止出現(xiàn)下箱體溫度過(guò)低。

 

 

拖輪是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)很重要的設(shè)備，不能因?yàn)樵O(shè)備的粗、大、笨而放棄對(duì)它的維護(hù)和保養(yǎng)。如果拖輪和輪帶保養(yǎng)不到位，造成溫度升高缺乏潤(rùn)滑的話，會(huì)造成體積膨脹，相互擠壓的嚴(yán)重，這樣模型會(huì)加快，我見(jiàn)過(guò)磨損以后的托輪和輪帶間沒(méi)有接觸，拖輪轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)窯不會(huì)轉(zhuǎn)，這個(gè)問(wèn)題是非常嚴(yán)重的。

 

另外，如果拖輪和輪帶間擠壓太嚴(yán)重會(huì)造成窯重啟，可能會(huì)受力，受力可能會(huì)發(fā)生一些形變，造成窯內(nèi)耐火材料的破損和脫落，從而造成一些意外損失。如果拖輪和輪帶間擠壓力夠強(qiáng)，因?yàn)樨?fù)荷的增加，會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯電機(jī)、減速機(jī)及拖輪軸承出現(xiàn)一些問(wèn)題，所以一定要加強(qiáng)拖輪的維護(hù)及注意它的運(yùn)行狀況。

 

 

堿洗塔堿水溫度控制，也是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題，溫度高會(huì)影響酸堿反應(yīng)的傳質(zhì)效果。好多防腐材料的耐溫可能也就七八十度，如果溫度超過(guò)80度，會(huì)造成防腐材料的軟化，甚至脫落。我們認(rèn)為最佳的溫度是60-68度，如果溫度太低會(huì)造成耗能太多。

 

 

如何提高焚毀率，第一主要通過(guò)：物料搭配，熱值控制在3500到4200千卡左右較好，含水量保持在40以下，物料的粒徑小于200毫米，物料要疏松、要有透氣性，另外回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速不能太快也不能過(guò)慢，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與煙氣排放指標(biāo)配合好。第二保證在窯內(nèi)能夠充分燃燒，通過(guò)窯尾的火焰觀察燃燒狀況，第三是窯頭的溫度不要太低，使物料進(jìn)入窯內(nèi)后就處于正常的風(fēng)干狀態(tài)、縮短風(fēng)干時(shí)間。第四是確保二燃室出口煙氧含量充足，飲風(fēng)機(jī)的頻率要合適，確保煙氣的停留時(shí)間大于兩秒。提高焚毀率最關(guān)鍵的還是穩(wěn)定運(yùn)行，穩(wěn)定運(yùn)行說(shuō)明各方面配合比較好，焚毀率肯定高。

 

 

像這種情況下保證運(yùn)行需要費(fèi)很多功夫，首先是想辦法要降低灰渣的灰熔點(diǎn)，減少氣化鹽的產(chǎn)生，這是控制的要點(diǎn)，具體怎么操作，各企業(yè)有不同的做法，我們這邊因?yàn)橐咔橛绊?，物料輸運(yùn)都是問(wèn)題，碰到這樣一些極端情況，就需要因地制宜，我們會(huì)加一些石灰或者爐渣混拌一下。

 

石英砂、粉煤灰都會(huì)提高物料及飛灰的熔點(diǎn)，是減少回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)結(jié)圈、二燃室結(jié)焦很好的辦法，這根據(jù)每個(gè)公司的情況而論。鍋爐結(jié)焦首先在二燃室，控制飛灰不燒熔、做好系統(tǒng)密封、減少漏風(fēng)是非常關(guān)鍵的，不管窯尾漏風(fēng)還是鍋爐漏風(fēng)，都會(huì)造成結(jié)焦加速、焦塊很難處理，二燃室出口飛灰不燒融進(jìn)入一回程鍋爐，溫差穩(wěn)定?；蛘咴黾右换爻体仩t機(jī)械振打頻次，防止出現(xiàn)結(jié)焦和掛壁情況。